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自動化生產(chǎn)線主要依靠操作工與維修工來共同完成。那么自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)你了解嗎？
1.在班前班后都需要對電路、氣路、油路及機械傳動部位等進行檢查和清理工作。
2.在工作過程中，需巡檢挑一些主要部位進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)異樣要記錄起來，小問題在班前班后處理進行處理，而大問題需要做好配件準備。
3.對于易損件，為了防患于未然，需提前進行更換。
以上是自動化生產(chǎn)線的保養(yǎng)需要了解的內(nèi)容，希望對你有幫助。

鋁型材數(shù)控加工中心與數(shù)控鋁型材加工中心這兩種加工中心有哪些區(qū)別呢？下面就和小編來了解一下。
鋁型材加工中心和數(shù)控鋁加工中心兩者在加工方向上不同，以及在結(jié)構(gòu)和效果上也不相同。其中鋁幕墻作為鋁型材加工中心的代表，因此可以看出它要比較數(shù)控鋁加工中心結(jié)構(gòu)更簡單且效率更高。而數(shù)控加工中心則是廣泛應用于鋁等金屬。
以上關(guān)于兩者加工中心的介紹，你了解了嗎？
 

精密機器在使用過程中對于功能要求是比較高的，為了能夠解決此類問題，那么對維修與保養(yǎng)方面要重視起來。比如加工中心維修與保養(yǎng)就是一件比較重要的事，零部件是否正常,程序的輸入是否安好等等，那么在維修與保養(yǎng)中需要注意哪些呢？
加工中心維修與保養(yǎng)會涉及到的有氣缸,密封圈和合作面燈，因此要經(jīng)常的檢查看其是否損壞。如果有損壞，就需要及時進行維修或更換。當然零部件是否正常以及程序的輸入是否安好等，也是在維修中需要注意的，這樣才可以保證設(shè)備的正常使用。
 

為了讓數(shù)控機床利用率更高，結(jié)合數(shù)控機床的維修原理。下面我們對于數(shù)控機床維修的一般方法進行講解。
數(shù)控機床維修方法一般可以歸納為“望、聞、問、切”四種。下面我們說一下其中一種。
望如同利用人的感覺器官如手、眼 、耳 、鼻等來查找故障原因，屬于比較直接的方法。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，我們需要搞清楚故障現(xiàn)象，了解發(fā)生的過程。如果故障能夠再現(xiàn)，那么就可以通過觀察故障發(fā)生的過程，來找出故障的原因并進行處理。
以上就是數(shù)控機床維修方法中望的方法，希望對你有幫助。
 

滾動軸承（rollingbearing）是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。

1.滾珠絲桿
◎上銀滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。
◎上銀滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，上銀滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
◎上銀滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
2.上銀滾珠絲桿的特點
高效率
上銀滾珠絲桿的絲杠軸與螺母之間以滾珠滾動方式實現(xiàn)滾動摩擦，與過去的滑動絲杠相比驅(qū)動扭矩降低到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠的1/3，上銀上銀滾珠絲桿可以達到97%的傳動效率。
預緊及高剛性
滾珠絲桿可以加預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
高壽命
上銀滾珠絲桿之螺母，絲桿硬度均達到HRC58-62，滾珠硬度達到HRC62-66，且他們之間是滾動摩擦，故上銀滾珠絲桿在設(shè)計適當?shù)那疤嵯驴蓪崿F(xiàn)較高的疲勞壽命和精度壽命
高精度的保證
滾珠絲桿是用日本制造的世界最高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。
可實現(xiàn)微量及高速進給
滾珠絲桿不會產(chǎn)生如滑動螺旋中的蠕動現(xiàn)象，所以能實現(xiàn)正確的微量進給；只要進給脈沖足夠小，上銀滾珠絲桿可實現(xiàn)亞微米級的微量進給。又因上銀滾珠絲桿發(fā)熱低，而且能制作大導程絲桿，所以能實現(xiàn)高速進給；在保證低于上銀滾珠絲桿臨界轉(zhuǎn)速的前提下，大導程上銀滾珠絲桿可實現(xiàn)100m/min甚至更高的進給速度。
3.產(chǎn)品選型 
CoolType2重負荷型、CoolTypeⅠ系列、E2系列、R1系列（螺母旋轉(zhuǎn)式）、SuperS系列、精密研磨級、軋制級、重負荷型
4.上銀滾珠絲桿的應用
控機床、注塑機、雕刻機、移印絲印機、線切割機、激光切割機械、紡織機械、印刷機械、木工機械、半導體機械、搬運設(shè)備、測量儀器,還廣泛應用于工程、工業(yè)，醫(yī)療、軍事、航空等領(lǐng)域.

機床回轉(zhuǎn)頂尖主要是用于車床上加工軸類零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因為使用較為頻繁,加工中刀具劃傷頂尖、60°錐面尖部斷裂、表面磨損影響使用甚至報廢,都會給造成經(jīng)濟損失。但是,只要頂尖內(nèi)的軸承不壞,就可以在外圓磨床上把60°錐面修磨好,使回轉(zhuǎn)頂尖繼續(xù)正常使用。采用常規(guī)方法裝夾,因加工基準與頂尖的工作基準不重合,加工出來的頂尖精度比較低,經(jīng)過多次試驗總結(jié),在頂尖裝夾,回轉(zhuǎn)頂尖旋轉(zhuǎn)方式,輔助裝置等方面采取一定措施,加工出合格的產(chǎn)品。

四爪卡盤一般常見的有兩種一種是四爪自定心卡盤，一種是四爪單動卡盤。
2.名詞解釋
四爪自定心卡盤全稱是機床用手動四爪自定心卡盤，是由一個盤體，四個小傘齒，一付卡爪組成。四個小傘齒和盤絲嚙合，盤絲的背面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，卡爪等分安裝在平面螺紋上。當用扳手扳動小傘齒時，盤絲便轉(zhuǎn)動，它背面的平面螺紋就使卡爪同時向中心靠近或退出。因為盤絲上的平面矩形螺紋的螺距相等，所以四爪運動距離相等，有自動定心的作用。
四爪單動卡盤全稱是機床用手動四爪單動卡盤，是由一個盤體，四個絲桿，一付卡爪組成的。工作時是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪單動卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調(diào)整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件，每個卡爪都可單獨運動。
3.卡爪
四爪自定心卡盤的卡爪有兩種，有整體爪與分離爪。整體爪是基爪和頂爪為一體的卡爪，一付整體爪分為四個正爪，四個反爪。而一付分離爪只有四個卡爪，每個卡爪都是由基爪與頂爪構(gòu)成的，通過頂爪的變換，達到正爪和反爪的功用。此外還可根據(jù)用戶要求提供軟卡爪，經(jīng)隨機配車（磨）后可獲得較高定心精度，滿足夾持要求。
四爪單動卡盤的卡爪只有一種整體爪。一個卡爪可單獨移動適用于夾持偏心零件和不規(guī)則形狀零件。
4.適用范圍
四爪自定心卡盤
功能：四爪同步移動適用于夾持四方、四方形零件,也適用于軸類,盤類零件。
適用機床及附件： 普通車床、經(jīng)濟型數(shù)控車床、磨床、銑床、鉆床及機床附件——分度頭回轉(zhuǎn)臺等。
四爪單動卡盤
功能：每一個卡爪都可單獨移動適用于夾持偏心零件和不規(guī)則形狀零件。
適用機床及附件：普通車床、經(jīng)濟型數(shù)控車床、磨床、銑床、鉆床及機床附件——分度頭回轉(zhuǎn)臺等。
5.其他名稱
四腳卡盤、四腳車床軋頭
6.用途
車床附件，用以夾持圓形或方形、矩形工件，進行切削加工。這種卡盤的四爪不能聯(lián)動，需分別扳動，故還能用來夾持單邊的、不對中心的工件。